Ada banyak jenis industri yang tumbuh dengan pesatnya di Bandung, salah satunya ialah industri alas kaki alias sandal dan juga sepatu. Ya kota yang sudah terkenal sejak lama dalam pembuatan tempat produksi sol sandal ini menjadi yang terbesar yang ada di Indonesia.

Baca Juga: Jual Sol Sepatu Bandung Berkualitas dan Terpercaya

Jangan tanyakan soal bagaimana kualitas yang industri tersebut hasilkan. Banyak kualitas yang muncul dalam produknya. Akan tetapi, di balik setiap produk yang berkualitas itu, ada proses panjang dan detail dari jasa pembuatan sol sandal dan sepatu Bandung yang tidak hanya mengandalkan mesin, namun juga dengan ketelitian tangan profesional.

Tahapan yang Jasa Pembuatan Sol Sandal dan Sepatu Bandung Lewati

Produsen yang ada di Bandung umumnya mengikuti tahapan produksi yang sistematis. Apa sajakah itu? Mulai dari tahap desain sampai dengan tahapan finishing. Setiap langkah memiliki peran penting untuk memastikan hasil akhir sol yang kuat, fleksibel, dan nyaman ketika memakainya. Berikut ini tujuh tahapannya.

Perancangan Desain Sol Sandal dan Sepatu

Proses pembuatan sol selalu memulainya dari tahap desain. Di sinilah tim kreatif merancang bentuk, tekstur, sampai dengan pola tapak yang sesuai dengan kebutuhan klien. Desain tidak hanya berorientasi pada estetika, tetapi juga fungsionalitasnya tersebut sejauh mana. Misalnya daya cengkeram, kenyamanan, dan bobot sol tersebut.

Perancangan biasanya menggunakan software desain, misalnya saja dengan CAD untuk menciptakan pola yang akurat dan efisien sebelum naik ke tahap produksi massal. Desain tersebut kalau sudah matang maka akan menjadi pondasi yang utama untuk produk mampu bersaing di pasar yang kompetitif.

Pembuatan Cetakan (Moulding)

Setelah desain final mendapat persetujuan, langkah berikutnya ialah masuk ke dalam pembuatan cetakan atau moulding. Cetakan berfungsi sebagai “pola dasar” dari bentuk sol. Biasanya terbuat dari bahan logam kuat yang mampu menahan tekanan tinggi selama proses pencetakan.

Pada tahap yang satu ini, keakuratan ukuran sangat menentukan hasil akhir. Produsen yang berpengalaman yang ada di Bandung umumnya memiliki divisi khusus untuk mengerjakan moulding, agar hasil cetak presisi dan konsisten di setiap batch produksi.

Pemilihan dan Pencampuran Material

Langkah yang ketiga ini akan menjadi inti dari keseluruhan proses. Bahan sol yang umum digunakan antara lain karet (rubber), EVA, TPR, dan juga dengan PU. Setiap jenis bahan memiliki karakteristik yang berbeda, misalnya saja dengan rubber unggul dalam ketahanan, sedangkan EVA terkenal ringan dan nyaman.

Di tempat produksi sol sandal yang profesional, pencampuran bahan ini akan dilakukan dengan perhitungan proporsi yang tepat, tujuannya ialah agar bisa mendapatkan keseimbangan fleksibilitas dan kekuatannya juga.

Proses Pencetakan (Moulding Process)

Berikutnya masuk ke dalam tahapan ketika bahan campuran menyatu ke dalam cetakan dan mendapatkan proses dengan menggunakan mesin bertekanan tinggi. Proses pencetakan bisa dilakukan dengan metode injection moulding atau juga dengan compression moulding, bergantung jenis bahan dan desain yang diinginkan.

Kemudian nanti hasil cetakannya ini akan masuk ke dalam suhu dingin agar bentuknya stabil dan tidak mudah berubah. Di sinilah ketelitian operator mesin sangat dibutuhkan. Kenapa begitu? Ya karena sedikit kesalahan suhu atau tekanan bisa memengaruhi kualitas sol secara keseluruhan.

Proses Finishing

Setelah keluar dari mesin, sol akan melalui proses finishing. Langkah ini mencakup pemotongan sisa bahan yang tadi tercampur (trimming), permukaan yang mendapat penghalusan, sampai dengan pewarnaan atau penambahan tekstur kalau dibutuhkan. Produsen profesional jelas akan memastikan setiap sol tampak rapi dan siap digunakan tanpa cacat visual.

Quality Control (QC)

Tahapan ini adalah perlakuan sebelum mengirimnya ke klien. Nantinya semua produk akan melalui proses Quality Control. Pengujian dilakukan untuk memastikan daya tahan terhadap tekanan, kelenturan, serta dengan bagaimana kekuatan adhesi antara sol dengan bahan sepatu.

Pengemasan dan Distribusi

Ini menjadi tahapan yang terakhir. Produk yang sudah lolos QC akan mendapatkan kemasan dengan rapi untuk menghindari kerusakan selama pengiriman. Produsen di Bandung umumnya menawarkan layanan pengiriman langsung ke pabrik atau gudang pelanggan. Sebagian bahkan menyediakan opsi label atau branding khusus sesuai permintaan klien agar proses produksi lebih efisien.

Baca Juga: Produsen Outsole Berkualitas di Bandung

Bagaimana dengan ketujuh tahapan dari jasa pembuatan sol sandal dan sepatu Bandung tadi? Kalau memang punya rencana untuk produksi sol sandal dan sepat dalam jumlah besar, bisa jadwalkan diskusi untuk mewujudkan desain sol terbaik untuk produk Anda ya!