Menemukan tempat produksi sol custom di Bandung yang mampu menjaga kualitas dan konsistensi hasil produksi adalah menjadi prioritas. Sol yang bahannya pakai bahan dan teknologi terbaik tidak hanya meningkatkan kenyamanan pengguna. Namun juga akan membantu untuk memperkuat daya tahan produk di pasaran.
Baca Juga: Pabrik Sol Sandal Bandung, Andalan Industri Alas Kaki
Dan Bandung sendiri yang sudah cukup lama terkenal punya banyak pabrik yang menggabungkan kreativitas lokal dengan teknologi modern. Semua itu akan berpadu dalam menciptakan sol sandal dan sepatu yang presisi. Inilah yang menjadi alasannya kenapa produsen besar maupun produsen sandal custom skala kecil banyak memilih Bandung sebagai mitra produksi andalan mereka.
Penggunaan Teknologi yang Sudah Modern dan Bahannya Premium
Kualitas terbaik dari sebuah tempat produksi sol custom yang ada di Bandung tidak lepas dari pemanfaatan teknologi yang sudah modern. Teknologi ini membantu menghasilkan bentuk sol yang presisi, punya kekuatan yang baik, serta juga punya nilai estetika tinggi.
Berikut ini bisa kita lihat lima teknologi utama yang banyak pabrik gunakan ketika memproduksi sol sepatu dan sandal yang custom.
Injection Molding (Teknologi Cetak Injeksi Otomatis)
Teknologi injection molding yang satu ini punya cara kerja dengan cara melelehkan bahan seperti TPR (Thermoplastic Rubber) atau EVA. Lalu mesin ini akan menyuntikkannya ke dalam cetakan bertekanan tinggi. Yang menjadi keunggulan utamanya ialah ada pada kecepatan dan akurasinya juga.
Selain itu, punya hasil yang seragam, kuat, dan sangat cocok untuk produksi massal sandal fashion maupun sport. Mesin ini juga bisa dikalibrasi otomatis untuk menjaga kestabilan suhu dan tekanan. jadinya pada setiap sol yang dihasilkan memiliki kepadatan yang konsisten.
Yang menarik dari mesin ini ialah mampu mencetak 400–600 pasang sol per hari dengan tingkat kesalahan bentuk di bawah 1,5%. Hebat ya!
Compression Molding (Tekanan Panas)
Untuk produk berbahan karet, teknologi compression molding ini jelas akan menjadi andalan. Bahan karet dipanaskan di antara dua cetakan logam hingga padat dan terbentuk sempurna.
Sol yang masuk ke dalam produksi dengan metode ini biasanya lebih lentur dan tahan terhadap perubahan suhu ekstrem. Jadinya banyak digunakan untuk sandal gunung, sepatu safety, hingga alas kaki industri.
Faktanya dari mesin ini, punya tekanan panas yang mencapai 200°C dengan tekanan hingga 100 bar. Ini akan menghasilkan sol dengan tingkat kepadatan tinggi dan ketahanan aus lebih baik.
CNC Mold Making (Computer Numerical Control)
Tahap pembuatan cetakan kini tidak lagi manual. Bisa dengan CNC mold making, desain sol dibuat menggunakan perangkat lunak CAD, lalu akan masuk ke dalam tahapan pahat otomatis dengan tingkat presisi tinggi.
Teknologi ini jelas akan sangat membantu produsen sandal custom untuk menciptakan desain unik tanpa harus mengulang proses pembuatan mold secara manual, sehingga waktu produksi bisa berkurang sampai dengan 30%.
Mesin CNC ini akan bisa memotong cetakan logam dengan akurasi hingga 0,01 mm, memastikan setiap detail desain sol itu seperti apa. Apakah solnya itu seperti pola tapak atau logo yang terlihat rapi dan simetris.
3D Printing Prototype
Inovasi ini mulai terpakai di beberapa tempat produksi sol custom di Bandung untuk mempercepat tahap desain dan uji bentuk. Sebelum cetakan utama dibuat, pabrik bisa mencetak prototipe sol menggunakan 3D printing ini. Tujuannya ialah agar klien dapat meninjau bentuk dan kenyamanan secara langsung.
Baca Juga: Jual Sol Sepatu Bandung Berkualitas dan Terpercaya
Dual Density Molding
Terakhir, teknologi ini menggunakan dua jenis bahan berbeda dalam satu proses pencetakan. Misalnya saja EVA di bagian atas dan rubber di bagian bawah. Hasilnya adalah sol sepatu yang kuat di luar, namun akan tetap empuk dan nyaman di dalam. Banyak brand lokal harus melakukan ekspor memilih teknik ini karena mampu memberikan keseimbangan antara performa dan kenyamanan.
Dengan bahan terbaik dan juga dukungan teknologi modern, menjadikan tempat produksi sol custom di Bandung ini sudah mengalami kemajuan yang pesat. Diskusikan saja ya bagaimana kebutuhan produksi Anda bersama tim ahli kami.
